¿Por qué el hormigón está mal pulido?

Errores comunes al pulir pisos de concreto

1. Pulir demasiado pronto

Uno de los conceptos erróneos más importantes sobre el proceso de pulido del hormigón es el momento de realizarlo. Muchos trabajadores pueden comenzar a pulir antes de que el hormigón haya fraguado completamente. Este pulido prematuro puede causar grietas y otros problemas estructurales que pueden afectar gravemente la vida útil del suelo. El hormigón necesita alcanzar una dureza específica antes de poder pulirse. Acelerar el proceso de pulido puede resultar en reparaciones costosas y en un suelo que no rinda como se espera.

2. Humedad insuficiente

Otro error común es creer que el pulido se puede realizar en cualquier condición ambiental. De hecho, es fundamental mantener una humedad adecuada durante el proceso. Un ambiente seco provocará una fricción excesiva entre el cabezal de pulido y la superficie de hormigón, lo que no solo dañará el equipo de pulido, sino que también generará polvo y ruido excesivos. Una humedad insuficiente afectará negativamente el pulido, dando como resultado una superficie irregular y un resultado deficiente. Para obtener los mejores resultados, es fundamental mantener el suelo húmedo durante todo el proceso de pulido.

3. Funcionamiento inadecuado

Pulir pisos de concreto no es una tarea mecánica sencilla. Requiere habilidad y amplia experiencia. Un error común es creer que cualquiera puede operar un equipo de pulido sin capacitación profesional. Controlar la fuerza y ​​la velocidad es crucial; aplicar demasiada presión o una velocidad demasiado rápida resultará en un pulido deficiente o incluso dañará el piso. Además, elegir el cabezal abrasivo adecuado también es crucial. La dureza del concreto y el acabado deseado deben determinar la elección de las herramientas abrasivas. Sin este conocimiento, los trabajadores pueden tener dificultades para lograr el brillo y la durabilidad deseados.

4. No limpiar a tiempo

El proceso de pulido genera mucho polvo y residuos. Un descuido común es no limpiar estos materiales con prontitud. Si se acumulan, pueden interferir con el proceso de pulido y resultar en un pulido deficiente. Además, no mantener limpio el entorno de trabajo puede dañar el propio suelo. La limpieza regular durante el proceso de pulido es esencial para mantener la seguridad del área de trabajo y garantizar que el producto final cumpla con los estándares de calidad.

Análisis de las causas del mal pulido del hormigón

1. Cuestiones materiales

Proporción inadecuada de ingredientes

La calidad del pulido del hormigón se ve muy afectada por la composición de la mezcla. Si la proporción de áridos, materiales cementantes y agua no está equilibrada, pueden surgir diversos problemas. Por ejemplo, un exceso de agua puede debilitar el hormigón, haciéndolo más susceptible a agrietarse y desconcharse. Por el contrario, una cantidad insuficiente de agua puede resultar en una mezcla seca, difícil de trabajar y que podría no alcanzar la dureza deseada.

Presencia de impurezas

Añadir impurezas o materiales de baja calidad también puede afectar la calidad del hormigón. Si el árido contiene suciedad, materia orgánica u otros contaminantes, la superficie del hormigón se volverá quebradiza y se dañará fácilmente. Además, el uso de materiales cementantes de baja calidad hará que la mezcla de hormigón carezca de la resistencia y durabilidad necesarias.

Curado insuficiente

El curado es un proceso crucial para que el hormigón gane resistencia y durabilidad con el tiempo. Si el hormigón no se cura correctamente, podría no alcanzar su máxima dureza, lo que resultaría en una superficie demasiado blanda para un desbaste eficaz. Un curado insuficiente también puede provocar defectos superficiales, como desconchado o descascarillado, que pueden dificultar el proceso de desbaste.

Solución

Controlar la proporción de materiales de hormigón

Para lograr una molienda de hormigón de alta calidad, es fundamental controlar las proporciones de los materiales utilizados en la mezcla. Esto incluye cumplir con las especificaciones de diseño y asegurar que las proporciones de áridos, cemento y agua estén equilibradas. Realizar pruebas a los materiales antes de mezclarlos puede ayudar a identificar posibles problemas y garantizar que solo se utilicen ingredientes de alta calidad.

Utilice materiales de alta calidad

Seleccionar áridos y materiales cementantes de alta calidad es esencial para producir hormigón duradero. Asegúrese de que los áridos estén limpios y libres de contaminantes, y elija cemento que cumpla con los estándares de la industria. Al invertir en materiales de calidad, los contratistas pueden mejorar significativamente el rendimiento general del hormigón.

Implementar técnicas de curado adecuadas

Se deben utilizar técnicas de curado adecuadas para garantizar que el hormigón alcance la resistencia deseada. Esto puede incluir el uso de compuestos de curado, métodos de curado húmedo o cubrir el hormigón con arpillera húmeda o láminas de plástico para retener la humedad. Al permitir que el hormigón se cure por completo, los trabajadores pueden aumentar su dureza y durabilidad, haciéndolo más adecuado para el pulido.

Controles de calidad periódicos

Los controles de calidad periódicos durante el proceso de mezcla y vertido pueden ayudar a detectar cualquier problema a tiempo. Supervisar la consistencia de la mezcla, detectar impurezas y asegurar un curado adecuado puede prevenir problemas que puedan surgir durante la molienda.

2. Problemas de construcción

Mantenimiento insuficiente

Descripción general del problema

El hormigón necesita un mantenimiento adecuado antes del pulido para garantizar su resistencia. Un mantenimiento inadecuado puede provocar diversos problemas de calidad, como grietas, huecos y holgura. Si el hormigón no se cura o mantiene adecuadamente, su integridad estructural puede ser insuficiente para un pulido eficaz. Esto puede resultar en una superficie de hormigón demasiado débil para soportar el proceso de pulido, lo que puede causar daños adicionales y resultados indeseables.

Solución

Para evitar problemas asociados a un mantenimiento inadecuado, se deben cumplir los requisitos de diseño para el curado y el mantenimiento del hormigón. Esto incluye:

• Tiempo de curado: Asegúrese de que el hormigón se cure durante el tiempo recomendado, normalmente un mínimo de 7 a 28 días, dependiendo del diseño de la mezcla y las condiciones ambientales.
• Retención de humedad: utilice un agente de curado, arpillera húmeda o láminas de plástico para retener la humedad durante el proceso de curado y evitar el secado prematuro.
• Prueba de resistencia: La prueba de resistencia se realiza para confirmar que el hormigón ha alcanzado la resistencia a la compresión requerida antes del pulido.

Funcionamiento incorrecto del molinillo

Descripción general del problema

El funcionamiento de la lijadora es fundamental para lograr una superficie lisa y uniforme. Si la velocidad y la presión de la lijadora no están correctamente ajustadas, o si la dirección de desplazamiento durante el lijado es incorrecta, los resultados del lijado pueden verse gravemente afectados. Por ejemplo, una velocidad demasiado alta provocará un desgaste desigual en la almohadilla de lijado, mientras que una presión insuficiente podría no eliminar eficazmente los defectos de la superficie.

Solución

Para garantizar el correcto funcionamiento de su molinillo, siga estas pautas:

• Consulte las instrucciones del fabricante: Utilice siempre el molinillo de acuerdo con las especificaciones del fabricante en cuanto a velocidad, presión y técnica.
• Ajustar la configuración: Ajuste la velocidad y la presión según las características específicas de su superficie de concreto y el efecto deseado.
• Técnicas de pulido estandarizadas: Implemente técnicas de pulido estandarizadas, como pasadas superpuestas y velocidades de marcha constantes, para lograr resultados uniformes.

Mal ambiente de construcción

Descripción general del problema

El entorno de construcción tiene un impacto significativo en el proceso de pulido. Factores como la temperatura y la humedad pueden afectar el contenido de humedad de la superficie del hormigón. Si la temperatura ambiente es demasiado alta o la humedad es demasiado alta, la humedad podría no evaporarse correctamente, lo que provocaría burbujas o una superficie suelta. Estas condiciones dificultarán el proceso de pulido y darán como resultado una superficie de mala calidad.

Solución

Para controlar el entorno de construcción y garantizar la calidad del pulido, se pueden considerar las siguientes medidas:

• Vigile las condiciones ambientales: Revise la temperatura y la humedad regularmente durante la molienda. Un entorno ideal suele tener una temperatura y humedad moderadas.
• Utilice medidas de control climático: si trabaja en condiciones extremas, considere utilizar ventiladores, deshumidificadores o calentadores para regular el ambiente y promover la evaporación adecuada de la humedad.
• Programe su trabajo de manera adecuada: programe las actividades de molienda en los momentos del día en que las condiciones ambientales sean más favorables, como temprano en la mañana o tarde en la noche.

3. Problemas con el equipo

El disco de amolar está desgastado o es de mala calidad

Descripción general del problema

El disco de desbaste es un componente fundamental en el proceso de desbaste de hormigón. Su calidad y estado afectan directamente los resultados del desbaste. Si el disco de desbaste está desgastado o fabricado con materiales de baja calidad, puede causar diversos problemas, entre ellos:

• Rectificado ineficaz: un disco desgastado puede no eliminar eficazmente las imperfecciones de la superficie, lo que da como resultado una superficie irregular.
• Blanqueamiento o cicatrices: Los discos de mala calidad pueden dañar la superficie del concreto, causando blanqueamiento o cicatrices antiestéticas que afectan la apariencia general.
• Mayor tiempo de inactividad: el uso de discos de calidad inferior puede requerir un reemplazo más frecuente, lo que aumenta el tiempo de inactividad y reduce la productividad.

Solución

Para garantizar los mejores resultados de pulido, es importante comprar discos de pulido de alta calidad y realizarles un mantenimiento adecuado. Aquí hay algunos pasos a considerar:

• Compre discos de desbaste de calidad: Elija un disco de desbaste de una marca reconocida, duradera y de alto rendimiento. Elija un disco de desbaste diseñado para su tipo específico de hormigón.
• Revise regularmente el desgaste: Establezca un programa de inspección rutinaria para evaluar el estado de la muela abrasiva. Reemplácela según sea necesario para mantener una calidad de rectificado uniforme.
• Utilice la muela abrasiva adecuada: Diferentes superficies de hormigón pueden requerir distintos tipos de discos abrasivos. Asegúrese de que la muela abrasiva seleccionada se ajuste a los requisitos específicos de su proyecto.

El molinillo carece de funciones de control.

Descripción general del problema

La funcionalidad de la amoladora es fundamental para lograr un acabado superficial de alta calidad. Si la amoladora carece de las funciones de control necesarias, pueden producirse resultados inconsistentes y una calidad de pulido deficiente. Algunos problemas comunes son:

• Falta de función antivibración: sin la función antivibración, el molinillo puede vibrar excesivamente durante el funcionamiento, lo que da como resultado un molido desigual y defectos en la superficie.
• Sin función de elevación automática: las amoladoras sin una función de elevación automática pueden no ajustarse adecuadamente a los cambios en la altura de la superficie, lo que genera una presión desigual y una profundidad de pulido inconsistente.

Solución

Para mejorar su proceso de molienda y garantizar resultados de alta calidad, considere las siguientes sugerencias:

• Invierta en equipos avanzados: Compre un molinillo con funciones de control esenciales, como tecnología antivibración y elevación automática. Estas características ayudan a mantener una presión constante y mejoran la calidad general del molido.
• Siga las instrucciones del fabricante: Utilice siempre el molinillo según las instrucciones del fabricante. Un uso adecuado ayudará a maximizar el rendimiento del aparato y a garantizar un rendimiento óptimo.
• Mantenimiento regular: Realice el mantenimiento rutinario del molinillo para garantizar el correcto funcionamiento de todos los controles. Si surge algún problema, resuélvalo de inmediato para evitar fallos durante el proceso de molido.