¿Cuáles son las técnicas y métodos para el pulido del hormigón?

¿Por qué es necesario pulir el hormigón?

La superficie del hormigón a menudo presenta una apariencia rugosa, de dureza desigual, defectos, etc., lo que plantea grandes desafíos para la decoración, el corte, la pintura y otros proyectos posteriores. Estas propiedades inherentes del hormigón pueden dificultar la ejecución exitosa de los trabajos de construcción y renovación, lo que requiere el pulido del hormigón como paso básico de preparación.

El pulido de hormigón resuelve estos desafíos resolviendo eficazmente las irregularidades y defectos de la superficie presentes en el hormigón. Mediante el uso de equipos y técnicas de molienda especializados, el proceso de molienda del concreto está diseñado para lograr varios objetivos clave.

• En primer lugar, el pulido del hormigón ayuda a crear una superficie lisa y plana, lo cual es fundamental para garantizar la funcionalidad óptima y el atractivo visual del hormigón. Al eliminar las irregularidades de la superficie y nivelar el concreto, el proceso de pulido facilita la creación de una superficie uniforme y sin costuras que proporciona la base para las actividades posteriores de construcción y acabado.
• Además, el pulido del hormigón contribuye a la uniformidad de la dureza del hormigón, asegurando una integridad estructural constante y durabilidad en toda la superficie. Al tener en cuenta los cambios en la dureza, el proceso de trituración mejora la calidad general y el rendimiento del hormigón, haciéndolo adecuado para una amplia gama de aplicaciones y requisitos de carga.
• Además de mejorar las propiedades físicas del hormigón, el proceso de rectificado también repara imperfecciones e imperfecciones presentes en la superficie. Ya sea que se trate de abordar grietas, imperfecciones o irregularidades de la superficie, el pulido de concreto puede corregir estos problemas de manera efectiva, mejorando así la calidad general y la apariencia de su superficie de concreto.
• Además, el pulido del hormigón desempeña un papel clave a la hora de mejorar la funcionalidad decorativa del hormigón, especialmente en aplicaciones donde el atractivo visual de la superficie es fundamental. Al lograr una superficie lisa y uniforme, el proceso de pulido proporciona el lienzo ideal para tratamientos decorativos como teñir, pulir o recubrir, lo que da como resultado un acabado de concreto hermoso y visualmente llamativo.

Métodos de molienda de hormigón

1. Método de molienda en seco:

El rectificado en seco es un método general adecuado para rectificar grandes áreas de superficies de hormigón. Implica el uso de una amoladora angular eléctrica equipada con un disco de rectificado en seco diseñado específicamente para aplicaciones de rectificado en seco. Este método es particularmente eficaz para proyectos al aire libre y es ideal para abordar grandes irregularidades e imperfecciones de la superficie.

El proceso de pulido en seco implica el pulido mecánico de la superficie del hormigón utilizando discos de pulido en seco, que eliminan eficazmente las irregularidades de la superficie y alisan el hormigón.El uso de discos abrasivos secos elimina eficazmente los defectos y minimiza la generación de polvo y residuos, lo que los hace ideales para aplicaciones en exteriores que requieren control del polvo.

2. Método de molienda húmeda:

El método de pulido húmedo es un método especializado adecuado para pulir áreas pequeñas de superficies de concreto, especialmente en ambientes interiores. Este método implica el uso de una amoladora angular eléctrica equipada con un disco de pulido húmedo que está diseñado para usarse con una máquina de limpieza para facilitar las operaciones de pulido húmedo.

Durante el proceso de molienda en húmedo, se utiliza agua junto con el disco de molienda húmedo para lubricar y enfriar la superficie de molienda, reduciendo la fricción y la generación de calor durante el proceso de molienda. Este método es ideal para operaciones en interiores porque el uso de agua ayuda a minimizar el polvo y las partículas en el aire, creando un ambiente de trabajo más controlado y de apoyo.

El método de pulido húmedo es particularmente eficaz para lograr resultados de pulido precisos y detallados, lo que lo hace adecuado para resolver imperfecciones locales y lograr un acabado superficial suave y uniforme. El uso de agua durante el proceso de lijado húmedo también ayuda a eliminar eficazmente el polvo y los escombros del concreto, mejorando la limpieza general del área de trabajo.

Consejos para pulir hormigón

• Elija el cabezal de rectificado adecuado: Elegir el cabezal de rectificado adecuado es fundamental para lograr los resultados de rectificado deseados. Los diferentes tipos de cabezales abrasivos son adecuados para situaciones y condiciones de superficie específicas. Por ejemplo, los cabezales abrasivos de diamante son ideales para rectificar bases de hormigón, con excelente resistencia al desgaste y eficiencia. Al pulir para lograr la planitud del piso, se prefieren las muelas abrasivas debido a su capacidad para lograr resultados de pulido precisos y uniformes. Al seleccionar el cabezal de rectificado adecuado según los requisitos específicos del proyecto, el proceso de rectificado se puede optimizar para obtener resultados superiores.
• Dirección de pulido: La dirección de pulido juega un papel importante para obtener resultados consistentes y uniformes. Al lijar en seco, se recomienda lijar el suelo en diagonal y en la misma dirección para garantizar un proceso de lijado sistemático y uniforme. Por otro lado, en el lijado húmedo, el piso se puede lijar en bisel o en línea recta, lo que brinda flexibilidad en el método de lijado. Cumplir con la dirección de molienda adecuada ayuda a mejorar la uniformidad y la calidad de la superficie de molienda, aumentando así la eficiencia general del proceso de molienda.
• Transición gradual al cabezal de pulido: durante el proceso de pulido, el cabezal de pulido debe realizar una transición gradual para evitar el pulido repetido o dejar marcas en la superficie del concreto. Las transiciones suaves y graduales entre diferentes cabezales de pulido ayudan a garantizar un proceso de pulido consistente y uniforme, evitando el pulido excesivo de áreas específicas y minimizando el riesgo de defectos superficiales o irregulares. Al gestionar cuidadosamente el cambio del cabezal de rectificado, el proceso de rectificado se puede realizar de manera precisa y eficiente, lo que da como resultado una superficie de concreto uniforme y de alta calidad.

Cosas a tener en cuenta

• Protección de seguridad: La seguridad es una prioridad absoluta al realizar actividades de trituración de hormigón. Se debe utilizar equipo de protección personal adecuado, incluidas gafas resistentes al desgaste, máscaras, guantes y calzado de seguridad. Estas medidas de protección ayudan a proteger contra peligros potenciales como partículas en el aire, polvo y escombros, garantizando la seguridad y el bienestar de quienes participan en el proceso de rectificado.
• Control de polvo: El control eficaz del polvo es fundamental para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro durante el proceso de trituración del hormigón. Ya sea que se utilicen métodos de molienda en seco o en húmedo, la eliminación del polvo con una aspiradora o un ventilador es fundamental para minimizar el polvo en el aire y prevenir la contaminación ambiental. Al implementar medidas adecuadas de control del polvo, se puede reducir significativamente la generación de polvo y partículas en el aire, promoviendo un ambiente de trabajo más saludable y controlado.