Diferencia entre abrasivos ordinarios y abrasivos superduros

Abrasivos comunes: descripción general

Los abrasivos comunes son herramientas de rectificado esenciales que se utilizan ampliamente en el mecanizado de materiales metálicos y no metálicos. Estos abrasivos desempeñan un papel fundamental en diversas industrias, como la fabricación, la construcción y la automoción, donde la precisión y la eficiencia son fundamentales.

Estructura de los abrasivos más comunes

La estructura de los abrasivos comunes consta de tres partes principales: matriz, granos abrasivos y aglutinante. Cada elemento contribuye a la función y el rendimiento generales de la herramienta de amolado.

1. Matriz

La matriz es el componente estructural principal de la herramienta de rectificado. Proporciona el soporte y la forma necesarios para el abrasivo. La matriz suele estar hecha de los siguientes materiales:

• Metal: A menudo se utiliza en aplicaciones de trabajo pesado debido a su resistencia y durabilidad.
• Cerámica: tiene buena resistencia al desgaste y es adecuada para tareas de pulido de alta precisión.
• Plástico o compuesto: para aplicaciones más ligeras donde la flexibilidad y el peso son una preocupación.

La elección del material de la matriz afecta el rendimiento y la aplicación de las herramientas abrasivas.

2. Partículas abrasivas

El abrasivo es el material de pulido que realiza la acción de corte durante el proceso de pulido. Los tipos más comunes de abrasivos incluyen:

• Óxido de aluminio: conocido por su versatilidad y eficacia para moler una variedad de materiales, incluidos metales y plásticos.
• Carburo de Silicio: Por su agudeza y dureza es ideal para moler materiales duros como vidrio y cerámica.
• Nitruro de Boro: Para aplicaciones especializadas, especialmente molienda de materiales superduros.

La elección del abrasivo es fundamental ya que determina la capacidad de corte de la herramienta, la eficiencia y la idoneidad para una aplicación específica.

3. Carpeta

El aglutinante es la sustancia que mantiene unidas las partículas abrasivas y las adhiere al sustrato. Los materiales aglutinantes más comunes incluyen:

• Resinas: Proporcionan flexibilidad y se utilizan comúnmente en abrasivos aglomerados para rectificado de uso general.
• Caucho: Tiene buenas propiedades de absorción de impactos y se puede utilizar en aplicaciones donde se desea una sensación más suave.
• Metal: Para aplicaciones de alto rendimiento donde la resistencia y la durabilidad son fundamentales.

Las propiedades del adhesivo afectan el rendimiento de la herramienta, incluida su capacidad para soportar el desgaste y las altas temperaturas.

Características de los abrasivos más comunes

• Alta eficiencia de procesamiento: Pueden eliminar material rápidamente, lo que los hace adecuados para una variedad de aplicaciones de molienda.
• Alta precisión de mecanizado: los abrasivos comunes pueden lograr tolerancias estrictas y superficies lisas, que son fundamentales en muchos procesos de fabricación.

Estas propiedades hacen que los abrasivos comunes sean una opción popular para una amplia gama de aplicaciones, desde el pulido grueso hasta el acabado fino.

Limitaciones de los abrasivos comunes

Aunque los abrasivos comunes tienen muchas ventajas, también tienen ciertas limitaciones:

• Resistencia a la abrasión: Los abrasivos comunes pueden no soportar el uso a largo plazo en aplicaciones de alto estrés, lo que genera un desgaste más rápido y una eficacia reducida.
• Estabilidad térmica: Pueden resistir el calor generado durante el proceso de molienda, que puede provocar la degradación térmica del abrasivo y del aglutinante.
• Necesidades de mecanizado de alta gama: para aplicaciones especiales que requieren precisión extrema o la capacidad de rectificar materiales ultraduros, los abrasivos comunes pueden no cumplir con los estándares de rendimiento necesarios.

Abrasivos superduros

Los superabrasivos son herramientas de rectificado avanzadas fabricadas con materiales extremadamente duros que son esenciales en aplicaciones de rectificado de alta gama. Estas herramientas están diseñadas para cumplir con los estrictos requisitos de las industrias que requieren mecanizado de ultraprecisión, como la industria aeroespacial, la automotriz y la fabricación de semiconductores.

Estructura de abrasivos superduros

La estructura del superabrasivo es similar a la del abrasivo ordinario y consta de tres componentes principales: matriz, superabrasivo y aglutinante.

1. Matriz

La matriz es la estructura básica de la herramienta de rectificado. Proporciona soporte y forma, garantizando que la herramienta mantenga su integridad durante el proceso de rectificado. Los materiales utilizados en el material base son generalmente los mismos que los que se encuentran en los abrasivos comunes, incluidos:

• Metal: Generalmente se utiliza por su resistencia y durabilidad, especialmente en aplicaciones de trabajo pesado.
• Cerámica: Tiene buena resistencia al desgaste y es adecuada para tareas de pulido de alta precisión.
• Plástico o compuesto: para aplicaciones más ligeras donde la flexibilidad y el peso son una preocupación.

2. Súper abrasivo

La característica distintiva de los superabrasivos es el uso de superabrasivos, que tienen una dureza extremadamente alta. Los superabrasivos más comunes incluyen:

• Diamante: Los diamantes son conocidos por su dureza incomparable, lo que los hace ideales para moler materiales duros como cerámica, vidrio y hormigón. Tiene una excelente eficiencia de corte y un acabado excelente. Las herramientas de diamante incluyen discos de pulido de diamante, almohadillas de pulido de diamante, etc.
• Nitruro de boro cúbico (CBN): el CBN es el segundo material más duro después del diamante y es especialmente adecuado para el rectificado de materiales ferrosos. Tiene una excelente estabilidad térmica y resistencia al desgaste y es adecuado para aplicaciones de alta velocidad.
• Carburo de silicio: aunque no es tan duro como el diamante o el nitruro de boro cúbico, el carburo de silicio todavía se considera un superabrasivo y puede moler eficazmente materiales no ferrosos y cerámicas duras.

3. Carpeta

El aglutinante de los superabrasivos cumple la misma función que los abrasivos normales: une las partículas superabrasivas y las adhiere al sustrato. Los materiales adhesivos más comunes son:

• Resina: Proporciona flexibilidad y se utiliza a menudo para unir superabrasivos para rectificado de uso general.
• Metal: Para aplicaciones de alto rendimiento donde la resistencia y la durabilidad son fundamentales.

Características de los abrasivos superduros

• Alta dureza: La dureza especial de los superabrasivos les permite moler materiales difíciles de mecanizar, lo que los hace invaluables en aplicaciones especializadas.
• Alta precisión de pulido: los superabrasivos permiten tolerancias estrictas y superficies lisas, que son fundamentales para las industrias que requieren ingeniería de precisión.
• Larga vida útil de la herramienta: debido a su durabilidad y resistencia al desgaste, los superabrasivos tienen una vida útil más larga que los abrasivos normales, lo que reduce los costos de reemplazo a lo largo del tiempo.