Proceso de construcción de pisos de concreto pulido en bruto

En los últimos años, la tecnología de construcción de pisos de concreto pulido se ha vuelto cada vez más popular, especialmente en plantas industriales, almacenes, estacionamientos y otras áreas con alto tráfico. Esta solución para pisos ofrece numerosas ventajas, como alta resistencia, resistencia al desgaste y al polvo, un corto período de construcción y un bajo costo. Estas características la hacen adecuada para diversas aplicaciones y escenarios de uso. Este artículo explorará los puntos clave de la tecnología de construcción de pisos de concreto pulido.

Preparación previa a la construcción

1. Tratamiento básico

La preparación del sustrato es fundamental para garantizar la calidad y la durabilidad de su piso pulido. Siga estos pasos:

• Limpieza a fondo: El hormigón base debe limpiarse a fondo para eliminar cualquier residuo, aceite, residuos u otros contaminantes superficiales. Este proceso de limpieza es esencial para lograr una unión sólida entre el hormigón y el material de acabado.
• Reparar grietas y desniveles: Revise la superficie de concreto para detectar grietas o desniveles. Utilice materiales de parcheo especializados para rellenar estos defectos y nivelar la superficie. Abordar estos problemas adecuadamente puede prevenir problemas futuros y garantizar una superficie lisa y uniforme.

2. Preparación del material

Antes de iniciar la construcción, se deben reunir los materiales y equipos necesarios:

• Disco de amolado de diamante: Debe preparar discos de amolado de diamante con diferentes tamaños de malla, como 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500# y 3000#. Cada tamaño de malla tiene una función específica en el proceso de amolado y pulido, lo que permite refinar gradualmente la superficie.
• Sellador de concreto: Este endurecedor es esencial para mejorar la durabilidad y la apariencia de sus pisos pulidos. Ayuda a sellar el concreto y lo protege contra las manchas y el desgaste.
• Maquinaria profesional de rectificado: Equipos como las rectificadoras planetarias son esenciales para el rectificado y pulido eficaz de superficies de hormigón. Estas máquinas proporcionan la potencia y precisión necesarias para lograr un acabado de alta calidad.
• Equipo de recolección de polvo: Para mantener un ambiente de trabajo limpio y proteger la salud de los trabajadores, se deben utilizar equipos de recolección de polvo para capturar las partículas finas generadas durante el proceso de molienda.
• Materiales de protección: Asegúrese de disponer de todos los materiales de protección necesarios, como gafas de seguridad, guantes y máscaras antipolvo, para proteger la seguridad de los trabajadores durante la construcción.

Proceso de construcción

1. Molienda gruesa

El primer paso en el proceso de construcción es el desbaste, con discos de diamante de 30 a 100. El objetivo principal de esta etapa es eliminar la capa de lodo de la superficie del hormigón y exponer el árido uniforme subyacente.

Tecnologías clave:

Lijado cruzado: Utilice el método de lijado cruzado, que alterna la dirección de la lijadora para asegurar un lijado uniforme de toda la superficie. Esta técnica ayuda a evitar el desgaste desigual y garantiza un acabado uniforme.

2. Molienda intermedia

Tras el desbaste grueso, se realiza el desbaste medio con una muela de grano entre 100# y 400#. El objetivo de esta etapa es mejorar la planitud y suavidad del suelo.

Nota importante:

• Eliminación de polvo: después de cada cambio de muela, limpie completamente el polvo del piso para mantener un entorno de trabajo limpio.
• Dirección de rectificado: Cambie la dirección de rectificado a 45° respecto a la anterior. Esto ayudará a lograr una superficie más lisa.
• Velocidad constante: Mantenga la amoladora en movimiento a una velocidad constante para evitar un pulido excesivo local, que daría como resultado una superficie irregular.

3. Molienda fina

El pulido fino se realiza con una muela de 400 a 1500. Esta etapa es crucial, ya que determina el aspecto final del piso.

Puntos clave:

• Superficie seca: Antes de comenzar el pulido fino, asegúrese de que el piso esté completamente seco. La humedad afectará el efecto del pulido y el resultado final.
• Proceso de pulido más fino: utilice tecnología de pulido más fino para obtener una superficie lisa.
• Aspire completamente: aspire el piso completamente después de cada lijado para eliminar el polvo y los residuos que afectarán la calidad del lijado posterior.

4. Pulido

Una vez que el lijado alcance un grano de 1500, puede comenzar el pulido mecánico. Este paso requiere el uso de un disco de lijado de resina de 3000 y líquido de pulido para lograr un acabado de espejo.

Consejos de pulido:

• Asegúrese de que el esmalte esté distribuido uniformemente para lograr un brillo consistente.
• Mantenga una velocidad constante mientras pule para evitar zonas irregulares.

5. Curado

Tras el pulido, se debe aplicar un sellador y un agente de curado para hormigón. Este agente de curado puede mejorar el rendimiento del suelo, incluyendo:

• Mayor dureza: La dureza del suelo se puede incrementar entre un 30% y un 50%.
• Resistencia a la abrasión: El endurecedor aumenta la capacidad del piso para resistir el desgaste.
• Repelente de polvo: Ayuda a reducir la acumulación de polvo en las superficies.
• Resistencia a la penetración: El endurecedor protege el suelo de la humedad y las manchas.

Instrucciones de aplicación del curado:

• Aplique el endurecedor uniformemente sobre la superficie para garantizar una protección uniforme.
• Mantenga el piso húmedo durante 1 a 2 horas después de la aplicación para permitir que el agente de curado penetre eficazmente.
• Evite colocar objetos pesados ​​​​en el piso durante al menos 24 horas para evitar dañar la superficie recién curada.

Puntos de control de calidad

1. Control de planitud

Mantener la planitud de la superficie del hormigón es esencial para lograr un piso pulido que cumpla con los estándares de la industria.

• Herramientas de medición: Se debe utilizar una regla de 2 metros para comprobar la planitud durante todo el proceso de construcción. La desviación no debe superar los 2 mm para garantizar una superficie plana.
• Regla láser: Para proyectos más grandes, se recomienda una regla láser para un control más preciso. Esta herramienta ayuda a identificar cualquier irregularidad que deba corregirse antes de continuar con el esmerilado y pulido.

2. Control de intensidad

La resistencia del hormigón base es un factor clave en la durabilidad general de su piso pulido.

Grado del hormigón: La resistencia del hormigón base debe ser al menos C25, preferiblemente C30. Esto garantiza que el suelo pueda soportar la tensión del tráfico pesado y de los equipos sin sufrir daños.

3. Control ambiental

El entorno de construcción juega un papel importante en el mantenimiento y acabado del hormigón.

• Temperatura y humedad: La temperatura ambiente debe mantenerse entre 5 °C y 35 °C, y la humedad relativa no debe superar el 80 %. Una humedad alta afectará el proceso de curado y el resultado final del suelo.
• Construcción en invierno: Durante los meses más fríos, se deben tomar medidas de aislamiento para mantener condiciones óptimas de curado y pulido. Esto puede incluir el uso de calefactores o mantas aislantes para proteger el hormigón de las temperaturas gélidas.

Problemas comunes y soluciones

1. Pulido del suelo

Razón principal:

• Resistencia insuficiente del hormigón base.
• Rectificado excesivo que da como resultado la eliminación de material más allá de los límites aceptables.
• Se utilizó una cantidad insuficiente de agente de curado.

Solución:

• Tratamiento de curado: La aplicación de un agente de curado adicional para mejorar el rendimiento del piso.
• Refuerzo local: Reforzar las zonas que presenten signos de desgaste o desgaste.
• Controlar la profundidad de pulido: supervisar y ajustar la profundidad de pulido para evitar la eliminación excesiva de material.

2. Brillo desigual

Precauciones:

• Velocidad constante de la amoladora: asegúrese de que la amoladora se mueva a una velocidad constante para obtener una superficie uniforme.
• Reemplace las muelas abrasivas periódicamente: reemplace las muelas abrasivas periódicamente para mantener la eficacia y evitar un desgaste desigual.
• Control del tiempo de pulido: controle el tiempo de cada pulido para garantizar la uniformidad del proceso de pulido.

3. Solución del problema

Método de manejo:

• Grietas finas: Estas grietas generalmente se pueden eliminar con un pulido adicional, que ayuda a alisar la superficie.
• Grietas más grandes: En el caso de grietas más grandes, se requerirá una reparación profesional antes de pulirlas. Esto puede incluir rellenarlas con un material adecuado para restaurar su integridad estructural.
• Juntas de expansión: Coloque juntas de expansión donde sea necesario para acomodar el movimiento y evitar futuras grietas.

Precauciones de construcción

1. Protección de seguridad

Garantizar la seguridad de los operadores y la integridad de la obra es fundamental. Se deben implementar las siguientes medidas de seguridad:

• Equipo de protección personal: Los operadores deben usar máscaras contra el polvo, gafas protectoras, guantes y otros equipos de protección para protegerse contra el polvo y los residuos generados durante el proceso de esmerilado y pulido.
• Inspección de la maquinaria: La inspección y el mantenimiento periódicos de la maquinaria son esenciales para prevenir averías y garantizar un funcionamiento seguro. Esto incluye la revisión de amoladoras, sistemas de recolección de polvo y cualquier otra herramienta utilizada en el proceso de producción.
• Ventilación: La obra debe estar bien ventilada para minimizar la acumulación de polvo y garantizar un entorno de trabajo seguro. Una circulación de aire adecuada ayuda a reducir la inhalación de partículas finas y mejora la calidad general del aire.

2. Protección del producto terminado

Una vez aplicado un piso pulido, es vital proteger el producto terminado para garantizar su longevidad y rendimiento:

• Restricciones de acceso: No se permite el ingreso de nadie al piso recién pulido durante al menos 24 horas para permitir que el endurecedor se asiente correctamente.
• Evite impactos: Evite impactos fuertes en el piso durante al menos tres días después de la aplicación. Esta precaución ayudará a prevenir posibles daños en la superficie.
• Exposición química: Durante los primeros siete días, evite el contacto con sustancias ácidas y alcalinas, ya que pueden afectar negativamente el proceso de curado y la integridad de la superficie pulida.

3. Post-mantenimiento

Para mantener la apariencia y funcionalidad de los pisos pulidos, se deben seguir medidas regulares de mantenimiento posterior:

• Limpieza diaria: La limpieza regular es esencial para mantener el suelo en buen estado. Se recomienda usar un detergente neutro para evitar dañar la superficie.
• Evite los objetos afilados: evite que los objetos afilados rayen sus pisos, ya que esto puede causar marcas y daños antiestéticos.
• Mantenimiento profesional: considere programar un mantenimiento profesional una vez al año para garantizar que sus pisos se mantengan en óptimas condiciones y abordar cualquier desgaste que pueda haberse producido con el tiempo.

Análisis de beneficios económicos

Los pisos de hormigón rugoso pulido ofrecen una variedad de ventajas económicas sobre los pisos epoxi tradicionales, lo que los convierte en una opción atractiva para muchas empresas.

1. Ahorro de costes

• Reducción del costo de material: Los pisos de concreto pulido rugoso pueden reducir el costo de material en aproximadamente un 40% en comparación con los pisos epoxi. Este ahorro significativo es crucial para muchos proyectos.
• Ahorro en costes de mano de obra: Los costes de mano de obra se pueden reducir aproximadamente en un 30% debido a la mejora en la eficiencia del proceso de construcción y a la reducción del extenso trabajo de acabado.
• Bajo mantenimiento: Los pisos de concreto pulido requieren muy poco mantenimiento, por lo que los costos continuos a lo largo de su vida útil son extremadamente bajos.

2. Larga vida útil

En condiciones normales de uso, la vida útil de los pisos de hormigón pulido rugoso puede alcanzar de 15 a 20 años, lo que supone de 2 a 3 veces más que la de los pisos tradicionales. Esta mayor vida útil contribuye a mejorar la rentabilidad general de la solución de pisos.

3. Altos beneficios integrales

El piso de hormigón rugoso pulido es a prueba de polvo y fácil de limpiar, lo que mejora significativamente el entorno de uso y aumenta el valor general del espacio, haciéndolo más atractivo para inquilinos, clientes y empleados.

En conclusión

La tecnología de construcción de pisos de concreto pulido rugoso ofrece una solución práctica y eficiente para diversas aplicaciones industriales y comerciales. Siguiendo los pasos correctos de preparación y construcción, incluyendo la preparación de la base, la preparación del material y los procesos sistemáticos de lijado y pulido, puede crear un piso duradero y de alta calidad que se adapta a las necesidades de cualquier entorno. Con sus múltiples ventajas, esta solución de pisos es la opción ideal para quienes buscan resultados rentables y duraderos.