Disco de desbaste diamantado para concreto: ¿cómo elegir?

Planitud del piso

Para pisos que necesitan ser nivelados o superficies sueltas removidas, será necesaria una lijadora de alta potencia. En este caso, es muy importante elegir discos de diamante con aglomerante metálico para concreto. Estos discos tienen potentes capacidades de pulido y están diseñados específicamente para aplicaciones de nivelación. Las propiedades robustas de los discos de diamante con aglomerante metálico aseguran una eliminación eficaz del material y el alisado de la superficie, lo que los hace ideales para abordar superficies de concreto irregulares o dañadas.

En cambio, con suelos autonivelantes de cemento o suelos nivelados con llana, la planitud suele ser mejor y la superficie puede requerir un tratamiento diferente. En estos casos, los discos abrasivos de resina diamantada son una opción adecuada. Estos discos abrasivos están diseñados para proporcionar una superficie lisa y pulida, lo que los hace ideales para lograr un acabado refinado y hermoso. Además, las almohadillas de resina de diamante ofrecen una opción económica para pulir pisos de concreto, lo que las convierte en una opción práctica por su calidad y rentabilidad.

Resistencia y dureza del hormigón

La resistencia y la dureza del concreto están estrechamente relacionadas, y el diseño y la composición de la mezcla de concreto juegan un papel importante en la determinación de estas propiedades. La resistencia del hormigón suele expresarse mediante números, como C20, C25, C30, etc. Generalmente, valores más altos corresponden a una mayor resistencia a la compresión y dureza. Sin embargo, es importante tener en cuenta que varios factores, incluido el diseño de la mezcla, las condiciones de curado y las influencias ambientales, pueden afectar la dureza real de un piso de concreto, provocando cambios en la correlación entre la cantidad de concreto y la dureza del piso.

La dureza de los suelos de hormigón suele medirse en la escala de Mohs, que oscila entre 1 (el más blando) y 10 (el más duro). Los suelos de hormigón suelen tener una dureza de entre 3 y 5 en la escala de Mohs. En las obras de construcción, donde no se dispone de equipos de prueba especializados, se pueden utilizar métodos prácticos para evaluar la dureza del suelo. Por ejemplo, la capacidad de un suelo de sufrir rayones con las uñas y las llaves puede ser un simple indicador de dureza. Si el suelo se puede rayar con estos elementos, la dureza suele ser inferior a 5; de lo contrario, la dureza es superior a 5.

Peso y velocidad de la máquina rectificadora

Tipos de amoladora de pisos:

Las pulidoras de pisos generalmente se dividen en tipos pequeños, medianos y grandes, cada uno con diferentes beneficios y consideraciones. Las máquinas más grandes suelen tener más potencia y mayor eficiencia, lo que las hace ideales para manejar superficies más grandes y tareas de rectificado más exigentes. Sin embargo, el tamaño y el peso de la máquina también pueden afectar la precisión y rentabilidad del proceso de rectificado.

Efecto del peso y tamaño de la máquina:

En términos generales, las pulidoras de pisos más grandes tienen mayor potencia y eficiencia, lo que las hace más adecuadas para muchas aplicaciones. Sin embargo, es importante considerar que las amoladoras de gran tamaño y peso pueden provocar un pulido excesivo durante el uso, lo que podría aumentar los costos de construcción. El pulido excesivo no sólo consume más abrasivo sino que también produce una eliminación excesiva de material, lo que afecta la calidad general y el acabado de la superficie.

Optimice la velocidad y el peso de la máquina:

Los trabajadores experimentados comprenden la importancia de ajustar la velocidad de la máquina, la velocidad de desplazamiento, la cantidad de discos abrasivos y el peso de la máquina a las características específicas de la máquina y a los requisitos de la tarea de rectificado. Al calibrar cuidadosamente estos parámetros, los trabajadores pueden reducir los costos de construcción y aumentar la eficiencia de la construcción. Ajustar la velocidad y el peso de la máquina permite un mejor control del proceso de rectificado, asegurando que se logre el acabado superficial deseado con un mínimo desperdicio de material y sobrecostos.

Equilibrando eficiencia y precisión:

Es fundamental lograr el equilibrio adecuado entre eficiencia y precisión en su operación de lijado de pisos. Si bien las máquinas más grandes y potentes pueden proporcionar una mayor eficiencia, se debe tener precaución para evitar un pulido excesivo y una eliminación excesiva de material. Al optimizar la velocidad y el peso de la máquina, los trabajadores pueden lograr el acabado superficial deseado y al mismo tiempo minimizar el consumo innecesario de material y los costos de construcción.

Tipos y grano de los disco de desbaste diamantado para concreto

Disco de desbaste PCD:

Los discos de desbaste PCD están diseñados para eliminar revestimientos gruesos de las superficies del piso. Estos discos tienen una construcción robusta y puntas de diamante policristalinas, lo que los hace muy eficaces para eliminar materiales agresivos. Los discos PCD son ideales para tratar revestimientos resistentes, adhesivos y contaminantes de superficies, eliminándolos de manera efectiva y completa para preparar el piso para tratamientos posteriores.

Disco desbaste de unión metálica:

Los disco desbaste de unión metálica se utilizan comúnmente para la preparación de superficies de pisos y el lijado basto. Estos discos cuentan con una matriz metálica incrustada con partículas de diamante para una durabilidad excepcional y potentes capacidades de rectificado. Los discos abrasivos de unión metálica son ideales para alisar superficies irregulares, eliminar imperfecciones de la superficie y preparar pisos para tratamientos posteriores. Son particularmente efectivos para el pulido y preparación inicial de superficies en aplicaciones de preparación de pisos de concreto.

Discos de resina diamantados:

Los discos de resina diamantados son extremadamente versátiles y se utilizan en todas las etapas de la preparación del piso de concreto, incluido el desbaste de la superficie, el esmerilado fino y el pulido. Estos discos cuentan con una matriz de resina incrustada con partículas de diamante, lo que proporciona un equilibrio entre durabilidad y precisión. Los discos de lijado con aglomerante de resina son adecuados para refinar las imperfecciones de las superficies, lograr un acabado suave y uniforme y mejorar la estética de los pisos de concreto. Ayudan a lograr un acabado superficial y un pulido de alta calidad en aplicaciones de tratamiento de pisos de concreto.

Tamaño de partícula y aplicaciones:

El grano de un disco abrasivo juega un papel vital a la hora de determinar su idoneidad para una aplicación particular. Los tamaños de partículas gruesas se utilizan normalmente para la eliminación agresiva de materiales y el alisado de superficies, mientras que los tamaños de partículas más finas se utilizan para refinar y pulir superficies. Comprender el tamaño de grano del disco abrasivo es fundamental para seleccionar el disco abrasivo adecuado según los requisitos específicos de su proyecto de tratamiento de pisos de concreto.